全自動軟化水器工作原理

全自動軟化水器水的硬度主要有其中的陽離子：鈣（Ca）、鎂(Mg)離子構成。當含有硬度的原水通過交換器的樹脂層時，水中的鈣、鎂離子被樹脂吸附，同時釋放出鈉離子。這樣從交換器內流出的水就是去掉了硬度離子的軟化水，當吸附鈣、鎂離子的樹脂達到一定程度后，出水硬度增大，此時軟化水設備按照預定的程序自動進行失效樹脂的再生工作，利用較高濃度的氯化鈉溶液通過樹脂，使失效的樹脂重新恢復至鈉型樹脂。

全自動軟化水器應用范圍

工業鍋爐、中央空調、熱交換器、賓館飯店、食品化工、洗衣印染、醫療衛生等行業。

全自動軟化水器主要特點

1、全自動化程度高，供水工況穩定，使用壽命長。全程自動運行，只需人工定期加鹽。

2、高效率、低能耗、運行費用低。由于該軟化水設備整體設計合理，使樹脂的交換能力得到充分的發揮。設備自身的各項能耗指標明顯低于一般的軟化水設備，自動控制設備不需要專職的操作人員，這都給用戶帶來諸多的便利，并產生良好的效益。

水耗：<產水量的2%

鹽耗：再生一升樹脂大約需要160-240克鹽，具體耗鹽量需根據用戶原水的水質指標確定。

電耗：3-40W，由于不需要鹽泵，而且采用220V普通照明電源，其耗電量只有普通軟化水設備的1%

3、設備結構緊湊，占地面積小，無需專用的設備基礎，直接放置于平整的水泥地面上即可。

4、使用簡單，安裝、調試、操作簡單易行，控制部件性能穩定，可解除用戶的后顧之憂。

5、耐腐蝕、抗污染、無鉛黃銅或PPO材質的控制閥體，玻璃剛材質的交換罐，PE材質的鹽箱，這些都足以保證該設備的耐腐蝕、抗污染、無毒、無味、無害的優異性能。

全自動軟化水器產品結構

全自動軟水設備主要有三部分組成：

1、自動控制裝置：根據用戶需要，可配置時間控制、流量控制兩種控制方式的全自動控制器，并可選配潤新、富萊克等控制閥，也可選用液動、氣動、電動多閥控制系統。

2、罐體部分：根據用戶要求，交換罐、鹽罐可采用玻璃鋼、碳鋼襯膠、不銹鋼等材質，

3、配件部分：包括布水裝置、吸鹽裝置、管路配件等。

全自動軟化水器工作程序

1、供水：未處理的水通過樹脂層，發生交換反應，產生軟水。

2、反洗：水從樹脂層下部進入，松動樹脂，去掉細碎雜物。

3、進鹽再生：利用較高濃度的鹽水（NaCl）流過樹脂，將失效的樹脂重新還原為鈉型可用樹脂。

4、沖洗：按照供水時的流程使水通過樹脂沖洗掉多余的鹽液和再生交換下來的鈣、鎂離子。

5、供水：向鹽箱內注水，溶解鹽粒，以備下次再生所用。

全自動軟化水器控制方式

1、時間控制：適合于日供水量比較穩定的場所，當達到用戶設定的再生時間時自動啟動再生過程，再生時間可以根據用戶的需要自行設定在用水低峰時。該控制方式具有：控制方式簡單、價格便宜、操作簡單的特點。該系統主要用于硬度較低（4mmol/L），用水量穩定（用水波動量不超過15%），出水要求不高，用水量較小的情況。

2、流量控制：該設備的運行由流量計來計量流量。當達到水量設定值時，自動啟動再生。水量的設定值是根據交換器總的工作交換當量值與進水硬度當量值計算而得。該系統具有精確度高、出水穩定可靠，設有記憶功能，停電后不需要重新進行數值的的設定。

全自動軟化水器技術指標

1、壓力：0.2—0.5MPa，最佳為0.25-0.35 MPa；

2、進水水質：符合《GB/T18300-2001自動控制鈉離子交換器技術條件》的標準；

3、出水硬度：≤0.03mmol/L；

4、原水水溫：5—45℃；

5、電源：AC 220V,50Hz  功率：3W—40W；

6、耗水量：≤2%

7、耗鹽量：0.16-0.24KG/L

8、再生方式：順流或逆流

用戶選型需要提供的參數

1、單位小時產水量（單位：m3/h）；

2、原水來源及其總硬度、總堿度、總含鹽量；

3、出水硬度要求（單位：mmol/L）；

4、進水壓力（單位：MPa），最佳在0.25-0.35 MPa之間；

5、日用水量（m3）；

全自動軟化水器安裝要求

1、無需制作設備基礎，平整的水泥地面即可。

2、用戶只需按照安裝圖將設備的進、出水管路，以及排污管路與系統連接好即可。

3、進水壓力如果太低，需要安裝自動增壓裝置。

4、軟化水設備周圍1米范圍內應預留排水溝。

5、軟化水設備出水口應設置儲水箱，儲水箱的容積需≥產水量的2.5-3倍，并安裝水位自動控制裝置。

6、設備管路盡量選用不易生銹結構的管材，且管路上必須安裝活接管件，以便于日后維修拆卸。

7、設備進水管路上必須安裝合適的過濾裝置，以防止較大的雜質進入主控器的閥體造成損害。

8、如果用戶采用地下井水或者是地表水作為軟化水設備的水源，建議用戶在設備前安裝合適的精濾裝置，以防止樹脂被深井泥沙或者其他雜質污染，從而造成樹脂的使用壽命大大下降。