一、基于運行壓力的判斷

1. 壓差監測法

• 核心指標：
  濾層前后的 ** 壓差（ΔP）** 是最直接的反洗觸發信號。

• 初始壓差：新濾料或剛反洗后的正常壓差通常為0.05~0.1MPa（5~10 米水頭）。

• 臨界值：當壓差上升至0.15~0.2MPa（15~20 米水頭）時，表明濾層截留的雜質已導致水流阻力顯著增大，需立即反洗。

• 注意事項：

• 若壓差突然飆升（如 1 小時內增加 0.08MPa），可能是進水攜帶大量懸浮物或濾層局部堵塞，需提前反洗并檢查預處理環節。

• 長期低流速運行（如低于設計流速的 50%）可能導致壓差增長緩慢，不可以此延遲反洗，需結合水質指標判斷。

2. 單級壓力監測

• 若未安裝壓差計，可通過進水壓力表間接判斷：

• 當進水壓力比初始值升高0.08~0.1MPa且出水流量明顯下降時，提示濾層阻力過大，需反洗。

二、基于水質指標的判斷

1. 出水濁度超標

• 標準閾值：
  錳砂過濾器的出水濁度通常要求**≤5NTU**（地下水除鐵錳場景）或**≤3NTU**（更高水質要求）。

• 若在線濁度儀顯示連續10 分鐘超過閾值，且確認非進水濁度突變導致，需啟動反洗。

• 特殊情況：
  處理高鐵錳水源（如鐵＞10mg/L）時，濾層可能因氧化物沉積過快導致出水濁度短暫升高，需結合壓差綜合判斷，避免頻繁反洗損耗濾料。

2. 目標污染物去除效率下降

• 針對除鐵錳功能，需監測出水鐵、錳濃度：

• 當出水鐵＞0.3mg/L 或錳＞0.1mg/L（國標飲用水標準），且進水指標未明顯升高時，表明濾層吸附或催化功能飽和，需反洗清除表面沉積的氫氧化物。

• 工業場景：
  若用于廢水處理，當重金屬（如錳離子）去除率較初始值下降15%~20%，需反洗恢復濾料活性。

三、基于濾層狀態的直接觀察

1. 反洗周期計時

• 經驗周期法：
  根據進水水質和運行負荷，設定固定反洗周期（如每天 1 次或每過濾 2000 噸水反洗 1 次），適用于水質穩定的場景。

• 地下水（鐵≤5mg/L，錳≤1.5mg/L）：每12~24 小時反洗 1 次，或過濾流量達1000~1500m3后反洗。

• 工業廢水（高懸浮物）：每4~8 小時反洗 1 次，或過濾流量300~500m3后反洗。

• 參考周期：

• 風險提示：
  單純依賴計時可能導致反洗不足（如突發水質惡化）或過度（如低負荷時浪費能耗），需結合其他指標動態調整。

2. 濾層表面觀察（帶觀察窗的過濾器）

• 通過罐體觀察窗查看濾層頂部：

• 濾層表面形成黑色或黃褐色泥餅（鐵錳氧化物沉積）。

• 局部區域出現絮狀懸浮物堆積或濾料板結（水流分布不均導致）。

• 濾料層高度下降（可能因反洗不徹底導致細顆粒流失，需同步檢查反洗強度）。

• 正常狀態：濾料顆粒松散，表面無明顯泥膜或結塊。

• 需反洗狀態：

四、組合判斷策略（推薦操作）

1. 初級預警：
   當達到設定反洗周期（如 24 小時）或過濾流量閾值，觸發預判斷流程。

2. 二級驗證：
   檢查壓差是否超過0.12MPa且出水濁度＞5NTU，或鐵 / 錳濃度接近超標值（如鐵＞0.25mg/L）。

3. 三級決策：

• 若兩項指標同時滿足，立即啟動反洗；

• 若僅一項指標異常，延長監測周期（如 2 小時后復查），排除短暫波動干擾。

五、特殊場景下的判斷要點

1. 新濾料初次運行

• 新裝錳砂濾料需先進行24~48 小時試運行，期間每 4 小時監測壓差和出水水質：

• 若壓差在試運行階段快速上升至 0.15MPa，可能是濾料中粉塵未洗凈，需提前反洗并延長沖洗時間至排水清澈。

• 出水濁度持續＞10NTU 時，需進行 “正洗 + 反洗” 循環操作，直至水質穩定。

2. 季節性水質波動

• 雨季 / 洪水期：
  地表滲透水或水源懸浮物激增，即使壓差未達閾值，若出水濁度連續 2 次檢測＞8NTU，需縮短反洗周期至 8~12 小時。

• 冬季低溫：
  水溫＜10℃時，鐵錳氧化速率降低，濾層截留效率下降，可適當延長反洗周期至 36~48 小時，但需密切關注出水指標。