一、進水水質監控

1. 原水濁度與雜質含量

• 定期檢測進水濁度（建議＜100NTU，高濁度原水需預處理），若突然升高（如暴雨后河水），需縮短反洗周期或臨時停機，避免雜質穿透介質層。

• 嚴防進水含大顆粒雜質（如砂礫、金屬塊）或化學污染物（如強酸、強堿、油污），前者可能磨損介質或堵塞管路，后者會破壞濾料性能（如石英砂被腐蝕、無煙煤吸附油污后失效）。

2. 進水壓力與流量

• 保持進水壓力穩定（通常 0.1-0.3MPa），避免劇烈波動：壓力過高可能導致介質層壓實、水流短路；壓力過低則過濾效率下降。

• 控制進水流量在設計范圍內（如 5-10m3/h?m2），超流量運行會使水流速過快，雜質無法有效截留，甚至沖散介質層。

二、運行狀態監測

1. 進出口壓差

• 實時監控壓差變化（正常運行時通常＜0.05MPa），若壓差突然升高（如＞0.1MPa），可能是介質層堵塞或進水閥故障；若壓差驟降，需檢查是否存在濾料流失、管路泄漏或介質層板結（水流短路）。

2. 出水水質

• 介質層截污飽和（需反洗）；

• 濾料級配不合理或磨損（如石英砂粒徑變大）；

• 反洗不徹底導致雜質殘留。

• 定期檢測出水濁度（一般要求＜1-5NTU，依工藝需求調整），若出水濁度超標，可能是：

3. 設備異響與泄漏

• 運行中若出現罐體振動、管路異響，可能是水流沖擊過大（如進水閥未全開）或介質層局部板結；

• 檢查罐體、閥門、法蘭接口是否泄漏，尤其是反洗管路，泄漏會導致壓力損失，影響反洗效果。

三、濾料與介質層維護

1. 介質層狀態

• 定期觀察介質層是否平整，若出現局部凹陷或凸起，可能是水流分布不均（如布水器堵塞）或反洗時介質流失，需停機調整。

• 防止介質層板結：若運行中發現水流速度明顯變慢、壓差上升過快，可能是微生物滋生（如藻類繁殖）或反洗不徹底導致雜質累積，需加強反洗（如增加氣洗時間）或定期消毒（如投加氯劑）。

2. 濾料損耗與更換

• 反洗時觀察排水是否攜帶大量濾料（如石英砂、無煙煤），若有則可能是反洗強度過高（膨脹率＞50%）或濾帽破損，需調整反洗參數或更換濾帽。

• 定期檢查濾料狀態：石英砂若出現明顯粉化、無煙煤吸附飽和（顏色變深且無法通過反洗恢復），需及時補充或更換（通常 1-3 年更換一次，依運行負荷而定）。

四、反洗操作規范

1. 反洗參數控制

• 嚴格按規程執行反洗（見前文反洗步驟），避免反洗不徹底（雜質殘留導致下次運行時壓差快速升高）或過度反洗（浪費水、電，且可能沖失濾料）。

• 反洗時控制介質層膨脹率（30%-50%），并觀察排水濁度：直至出水清澈（與原水濁度接近），避免憑經驗固定時間反洗（如未洗干凈就停止）。

五、設備日常維護

1. 閥門與管路

• 定期檢查進水閥、出水閥、反洗閥等是否靈活，有無泄漏或卡澀，尤其氣動 / 電動閥門需校驗動作精度，避免因閥門失靈導致運行異常（如反洗時進水閥未關嚴，造成水短路）。

• 定期清理管路過濾器（如 Y 型過濾器），防止雜質堵塞閥門或進入濾罐。

2. 濾料補充與更換

• 運行一段時間后，濾料會因磨損、流失而減少，需定期補充（保持介質層設計高度），避免因厚度不足導致過濾效果下降。

• 若濾料板結嚴重、吸附飽和或破損率高（如石英砂粉化＞30%），需徹底更換濾料，并清洗濾罐內部（去除殘留雜質、生物膜）。

3. 冬季防凍與防腐

• 低溫環境下（水溫＜0℃），需排空設備內積水或采取伴熱措施，防止凍裂罐體或管路。

• 金屬部件（如罐體、支架）需定期除銹、涂漆，避免腐蝕泄漏。

六、異常情況處理

• 出水濁度突然升高：立即停機檢查，可能是濾料流失、介質層板結或反洗不徹底，需補充濾料、加強反洗或更換濾料。

• 壓差持續上升且反洗無效：可能是濾料板結或底部排水帽堵塞，需拆開濾罐清理或更換濾帽。

• 反洗時濾料大量流失：降低反洗強度（減小流量 / 壓力），檢查排水帽是否破損，必要時更換排水裝置。