水質監測

• 原水水質：密切關注原水的水質變化，包括濁度、懸浮物含量、酸堿度、溫度等指標。原水濁度過高可能導致砂濾器負荷過大，縮短過濾周期；酸堿度異常可能影響濾料的性能和使用壽命；水溫過低可能使水的粘度增大，影響過濾效果。

• 出水水質：定期檢測砂濾器的出水水質，主要檢測濁度、懸浮物、微生物等指標，確保出水水質符合相應的標準和使用要求。一旦發現出水水質惡化，應及時查找原因并采取相應措施，如增加反沖洗頻率、檢查濾料是否破損等。

流量控制

• 運行流量：嚴格控制砂濾器的運行流量，避免超過設備的設計流量。過高的流量會使水流對濾料的沖刷作用增強，可能導致濾料流失，同時也會降低過濾效果，使出水水質變差。

• 流量穩定性：保持流量的相對穩定，避免流量大幅波動。流量的突然變化可能會破壞濾層的穩定性，使濾料層出現亂層現象，影響過濾的均勻性和效果。

壓力管理

• 進出口壓力：實時監測砂濾器的進出口壓力，通過壓力差來判斷過濾器的運行狀態。正常情況下，隨著過濾的進行，壓力差會逐漸增大，但如果壓力差突然升高，可能是濾層堵塞嚴重，需要及時進行反沖洗；如果壓力差過小，可能是濾料層存在漏洞或水流短路等問題。

• 壓力波動：防止壓力出現劇烈波動，壓力的急劇變化可能會對砂濾器的罐體、管道等造成損壞，影響設備的正常運行。同時，壓力波動也可能導致濾料層的不穩定，影響過濾效果。

濾料維護

• 濾料檢查：定期檢查濾料的狀態，包括濾料的粒度、形狀、顏色、完整性等。如果發現濾料有明顯的磨損、破碎、結塊或被污染的情況，應及時進行處理，如更換部分或全部濾料。

• 濾料補充：在運行過程中，由于反沖洗等操作可能會導致濾料的少量流失，因此需要定期檢查濾料的高度，及時補充濾料，以保證濾料層的厚度和過濾效果。

• 防止濾料中毒：避免原水中含有能與濾料發生化學反應或吸附在濾料表面，從而影響濾料性能的物質，如某些重金屬離子、有機物等。一旦發現原水中存在此類物質，應采取相應的預處理措施，防止濾料中毒。

反沖洗操作

• 反沖洗頻率：根據原水水質、過濾流量和過濾周期等因素，合理確定反沖洗頻率。反沖洗頻率過低，濾層會因雜質積累過多而堵塞，影響過濾效果；反沖洗頻率過高，則會增加水耗和能耗，同時也可能對濾料造成過度沖刷，縮短濾料的使用壽命。

• 反沖洗強度和時間：嚴格控制反沖洗的強度和時間。反沖洗強度過大或時間過長，會導致濾料流失和濾層結構破壞；反沖洗強度過小或時間過短，則無法有效去除濾層中的雜質，達不到反沖洗的目的。

設備運行狀態檢查

• 罐體及管道：定期檢查砂濾器的罐體、管道、閥門等設備部件，查看是否有漏水、腐蝕、松動等問題。如有漏水現象，應及時查找漏點并進行修復；對于腐蝕和松動的部件，要及時進行更換或緊固，以確保設備的安全運行。

• 儀表及控制系統：檢查砂濾器的壓力表、流量計、液位計等儀表是否正常工作，顯示數據是否準確。同時，檢查控制系統是否靈敏可靠，如自動反沖洗裝置是否能按照設定的程序正常運行，確保設備的運行參數能夠得到有效監控和調節。