多介質過濾器的反沖洗是通過逆向水流清除濾層中截留的雜質，恢復過濾性能的關鍵操作。以下是其典型的反沖洗步驟及控制要點，通常基于時間、壓差或出水水質觸發反洗程序：

多介質過濾器反沖洗步驟（以常規流程為例）

1. 準備階段：關閉進水和出水閥門

操作：關閉過濾器的進水閥和出水閥，停止過濾過程。

開啟排水閥，排出過濾器內的殘留水，直至水位降至濾層上方 5-10cm（避免濾料露出水面）。

2. 氣洗（可選步驟，針對高污染負荷場景）

適用場景：當濾料截留的雜質黏性較大（如有機物、膠體）時，先進行氣洗松動濾料。

操作：開啟壓縮空氣進氣閥，向過濾器內通入壓縮空氣（氣壓通常為 0.05-0.1MPa）。

空氣由下而上沖擊濾層，使濾料劇烈翻騰、摩擦，剝離附著的雜質。

時間：5-10 分鐘，至水面泡沫減少或水質初步變清。

3. 氣水聯合洗（可選，強化反洗效果）

操作：在氣洗過程中同步開啟反洗進水閥，引入反洗水（通常為過濾后的清水或原水），形成氣水混合沖刷。

氣水協同作用進一步松動濾料，提高雜質剝離效率。

時間：5-10 分鐘，適用于污染嚴重的濾層。

4. 水反洗（核心步驟）

操作：關閉氣閥，僅保持反洗水進水閥和排水閥開啟，以較高流速（通常為 10-15m/h，具體需根據濾料粒徑調整）從下至上沖洗濾層。

反洗水流使濾料膨脹（膨脹率控制在 30%-50%，通過反洗流速調節），雜質隨水流經排水閥排出。

關鍵觀察：排水濁度：當排水濁度降至設定值（如 < 5NTU）或接近進水濁度時，視為反洗合格。

反洗時間：通常為 10-15 分鐘，若水質差可延長至 20 分鐘。

5. 靜置沉降（沖洗后恢復）

操作：關閉反洗進水閥和排水閥，讓濾料自然沉降 1-3 分鐘，形成緊密濾層。

部分系統會在沉降后開啟小流量進水（正洗），進一步清除殘留雜質，直至出水水質達標后恢復過濾。

6. 恢復過濾

操作：依次開啟進水閥和出水閥，關閉排水閥，重新進入過濾狀態。

反沖洗控制要點

觸發條件：

壓差控制：當過濾器進出口壓差達到設定值（如 0.05-0.1MPa），表明濾層堵塞嚴重。

時間控制：按設定周期（如每天或每運行 12-24 小時）強制反洗。

水質控制：出水濁度超過限值時啟動反洗（需在線監測）。

反洗參數優化：

反洗流速：根據濾料類型調整，如石英砂濾料反洗流速約 10-15m/h，錳砂濾料可稍高（15-20m/h）。

膨脹率：通過反洗流速調節，避免膨脹率過高導致濾料流失或分層混亂。

水溫和水質：水溫低時黏度高，需適當提高反洗流速；反洗水優先使用過濾后的清水，避免二次污染。

防止濾料流失：

反洗初期緩慢提升流速，避免突然沖擊導致濾料 “跑料”。

定期檢查排水口的濾料攔截裝置（如篩網、濾布），發現破損及時更換。

反沖洗效果評估

直觀判斷：反洗排水從渾濁變清澈，最終接近進水水質。

濾層狀態：反洗后濾料應分層均勻（如上層細砂、下層粗砂或錳砂），無結塊或泥球。

過濾性能：恢復過濾后，出水濁度應低于設定值，且壓差上升速度放緩。

通過規范反沖洗步驟和參數控制，可有效延長濾料使用壽命，保證多介質過濾器的穩定運行。實際操作中需根據水質特性和設備說明書靈活調整。