一、明確應用場景的基礎參數

1. 流體類型

• 確定過濾介質是液體（如水、油、化學溶劑）還是氣體（如壓縮空氣、氮氣），不同流體對濾材的兼容性要求不同。

• 例：化工行業過濾強腐蝕性溶劑時，需選擇聚四氟乙烯（PTFE）或不銹鋼材質濾材，避免材質被腐蝕。

2. 流體特性

• 溫度：高溫環境（如鍋爐用水）需選用耐高溫濾材（如金屬燒結濾芯），低溫場景需考慮濾材的抗凍性。

• 粘度：高粘度流體（如潤滑油）需選擇大孔徑濾材或增大過濾面積，降低壓力損失。

• 化學性質：酸堿性、氧化性流體需匹配耐腐蝕材質（如聚丙烯 PP、不銹鋼 316L）。

3. 工況條件

• 工作壓力：高壓系統（如液壓油過濾）需選擇耐壓強度高的過濾器（如金屬外殼 + 耐壓濾芯），低壓場景可選用塑料外殼。

• 流量需求：根據系統最大流量選擇過濾器的通徑和濾芯數量，避免因流量不足導致壓降過大。

二、確定過濾精度與效率

1. 精度選擇依據

• 根據行業標準或工藝要求確定顆粒去除尺寸，常見精度范圍：0.1μm（半導體行業）~100μm（廢水預處理）。

• 例：電子行業清洗液過濾需去除 0.22μm 以下顆粒，而食品飲料行業可能只需 5~10μm 精度。

2. 過濾效率等級

• 參考 ISO 4406（液壓油）、NAS 1638（航空油液）等標準，明確對污染物的截留效率（如 β 值≥200 表示過濾效率 99.5%）。

三、濾材與結構設計選型

1. 過濾器結構設計

• 快拆式 / 法蘭式：需頻繁更換濾芯的場景（如制藥）選快拆結構，高壓或大型系統選法蘭連接。

• 多芯式 / 單芯式：大流量場景（如污水處理）用多芯過濾器（可安裝數十根濾芯），小流量選單芯。

• 帶反沖洗功能：雜質含量高的場景（如油田注水）可選自清洗過濾器，減少人工更換頻率。

四、行業特殊要求與合規性

1. 制藥 / 食品行業

• 需符合 GMP、FDA 標準，濾芯需通過完整性測試（如泡點測試），材質需無毒、可滅菌（如蒸汽滅菌、在線消毒）。

• 例：注射劑過濾需選用除菌級濾芯（0.22μm），且濾芯需驗證無溶出物。

2. 電子 / 半導體行業

• 要求極低的顆粒污染和離子析出，需選用超純 PP 或 PTFE 濾芯，且過濾器需經過電拋光處理，避免金屬離子污染。

3. 環保 / 水處理行業

• 需考慮濾芯抗污染能力和使用壽命，如污水處理可選大孔徑濾芯（5~50μm），海水淡化需耐鹽腐蝕材質。