一、壓力過高的損害

1. 濾料層結構破壞

• 濾料板結或壓實：過高的壓力會使濾料顆粒間的擠壓應力增大，導致濾層孔隙率降低，形成板結或壓實現象。例如，石英砂濾料在長期高壓下可能緊密堆積，破壞原本疏松的過濾結構，使水流阻力急劇增加，過濾效率下降。

• 濾料流失或位移：若壓力波動劇烈（如瞬間高壓沖擊），可能沖散濾料層，導致濾料顆粒隨水流進入后續系統（如管道或反滲透設備），不僅影響過濾效果，還可能堵塞下游設備。

2. 設備部件損傷

• 罐體及管道耐壓超限：過濾器罐體和連接管道通常有設計承壓上限（如常規設備工作壓力≤0.6MPa），壓力過高可能導致罐體變形、焊縫開裂，或管道接口泄漏、法蘭墊片損壞，甚至引發爆裂風險。

• 儀表與閥門故障：壓力表、壓力傳感器等元件在超壓下會失靈或損壞，導致壓力監測失效；控制閥（如蝶閥、球閥）的密封件可能因受壓變形而泄漏，影響反洗、氣洗等操作的正常執行。

3. 反洗與氣洗效果惡化

• 高壓會使反洗水或氣洗的氣流壓力超過設計值，可能導致：

• 反洗時濾料膨脹過度，加劇濾料摩擦損耗，甚至破壞布水 / 布氣裝置（如篩板、支管）；

• 氣洗時氣流沖擊過強，造成濾料層 “竄層”（不同粒徑濾料混合），降低過濾精度，同時可能損壞氣洗管道的曝氣頭或穿孔管。

4. 能耗與運行成本增加

• 壓力過高會使水泵負荷增大，能耗上升（如水泵揚程增加導致電流升高），長期運行可能縮短電機壽命，同時增加電費支出。

二、壓力過低的損害

1. 過濾效率大幅下降

• 壓力不足會導致水流通過濾層的速度減慢，過濾流量降低。例如，正常工作壓力下產水量為 10m3/h，壓力過低時可能降至 5m3/h 以下，無法滿足設計產水需求，甚至因水流推動力不足，使懸浮物在濾料表面沉積不均勻，形成 “溝流”（水流繞過濾料層直接通過縫隙），導致出水水質惡化。

2. 反洗與氣洗不徹底

• 反洗強度不足：反洗水壓力低會導致水流對濾料的沖刷力不夠，無法有效去除濾料表面的污染物，使濾層截留的雜質殘留，下次過濾時易堵塞濾料孔隙，縮短過濾周期。

• 氣洗效果失效：氣洗時氣壓不足，氣泡破裂產生的沖擊力弱，無法充分剝離濾料表面的膠體、有機物等，導致濾料 “泥污” 堆積，影響后續過濾性能。

3. 設備內部形成負壓風險

• 若壓力過低至負壓狀態（如管道泄漏或水泵吸入口堵塞），可能吸入空氣形成氣穴，導致：

• 水泵發生 “氣蝕”，葉輪受到氣泡破裂的沖擊而損壞；

• 過濾器內部形成真空，可能使罐體變形（尤其是非金屬材質的罐體），或導致濾料層出現 “空鼓”，影響水流分布。

4. 微生物滋生與水質污染

• 壓力過低時，水流在過濾器內的停留時間延長，若水溫適宜，可能促進細菌、藻類等微生物繁殖。微生物代謝產物會黏附在濾料表面，形成生物膜，進一步堵塞濾層，同時可能導致出水微生物指標超標（如細菌總數升高）。

三、壓力異常的綜合影響

• 縮短設備壽命：無論是高壓導致的機械損傷，還是低壓引發的功能失效，長期壓力異常都會加速過濾器部件（如濾料、布水器、罐體）的老化，縮短設備整體使用壽命。

• 影響后續工藝：若多介質過濾器為反滲透、超濾等系統的預處理設備，壓力異常可能導致出水水質波動，進而影響后續膜元件的性能（如反滲透膜污染加速、膜通量下降）。

四、預防與應對措施

• 實時監測壓力：在過濾器進出口安裝壓力表，設定壓力報警閾值（如高壓≥0.5MPa，低壓≤0.1MPa），發現異常及時排查。

• 定期維護設備：檢查管道是否堵塞、閥門是否正常開閉、濾料是否板結或流失，確保布水 / 布氣裝置完好。

• 規范操作流程：避免突然啟閉閥門造成壓力沖擊，反洗、氣洗時嚴格控制壓力在設計范圍內（如反洗水壓力 0.2-0.3MPa，氣洗壓力 0.15-0.2MPa）。

• 及時處理故障：若壓力異常由水泵故障、管道泄漏等引起，需立即停機檢修，更換損壞部件，必要時補充或更換濾料。