一、預處理系統運行：奠定水質基礎

1. 預處理單元操作：包括石英砂過濾、活性炭過濾、精密過濾等單元的啟停與狀態監控。例如，石英砂過濾器需根據進出口壓差（通常超 0.05-0.1MPa）啟動反沖洗，去除水中懸浮物、泥沙；活性炭過濾器定期檢查余氯去除效果（確保出水余氯＜0.05mg/L），避免氯腐蝕反滲透膜。

2. 水質指標控制：嚴格把控進水濁度（目標≤1NTU）、pH 值（適配后續工藝，如反滲透通常控制在 6-8.5）、鐵錳含量（鐵＜0.1mg/L、錳＜0.05mg/L）及有機物含量，超標時需及時調整預處理流程（如投加絮凝劑、更換精密濾芯）。

二、核心脫鹽系統運行：實現深度凈化

1. 反滲透（RO）系統：

• 參數監控：實時監測運行壓力（高壓側、低壓側）、產水流量、濃水流量及回收率（常規控制在 75% 左右，避免濃水過度濃縮結垢）；定期檢測產水電導率、脫鹽率（正常脫鹽率≥98%），若脫鹽率下降需排查膜污染或破損。

• 膜保護操作：啟動前需進行低壓沖洗，去除膜表面殘留污染物；運行中按需投加阻垢劑、殺菌劑，防止膜結垢和微生物污染；停機前需用清水沖洗膜元件，避免濃水殘留腐蝕。

2. 離子交換（IE）系統：

• 樹脂管理：監控產水電阻率（目標通常≥1MΩ?cm），當電阻率下降至設定值時，啟動樹脂再生流程（陽離子樹脂用鹽酸再生，陰離子樹脂用氫氧化鈉再生），確保再生液濃度、流量及接觸時間達標。

• 再生操作：再生后需充分沖洗樹脂層，去除殘留再生劑，避免影響產水水質。

3. 電去離子（EDI）系統：

• 電場與流量控制：穩定控制進水流量、濃水循環流量及施加電場強度，確保離子遷移效率；監測產水電阻率（高純水場景可達 18MΩ?cm）及極水水質，及時排放極水避免污染物積累。

• 膜堆維護：定期檢查膜堆有無泄漏、極化現象，必要時進行化學清洗。

三、后處理系統運行：優化終端水質

1. 精處理單元操作：包括混床離子交換、紫外線消毒、終端超濾等。例如，混床需監控產水電阻率，失效后及時再生；紫外線消毒需確保燈管功率穩定，定期更換老化燈管（通常每 6-12 個月）。

2. 水質微調：根據用戶需求調整產水 pH 值（如電子行業用水需控制在 5.5-7.0），或去除特定微量雜質，確保滿足工藝用水標準。

四、輔助系統運行：保障設備穩定

1. 動力與自控系統：檢查高壓泵、增壓泵等動力設備的運行狀態（電流、振動、噪音），確保壓力穩定；依托 PLC 自控系統，監控設備啟停邏輯、參數報警功能，及時處理異常信號（如超壓、水質超標報警）。

2. 加藥系統：確保阻垢劑、殺菌劑、再生劑等藥劑儲量充足，定期校準加藥泵流量，避免藥劑投加不足或過量。

3. 冷卻與加熱系統：若設備包含溫度調節單元（如 EDI 進水需控制在 20-30℃），需穩定控制水溫，避免溫度波動影響處理效率。

五、運行維護與安全保障

1. 定期維護操作：按周期清洗核心部件（如 RO 膜每 3-6 個月化學清洗一次）、更換濾芯（精密濾芯每 1-3 個月）、檢查樹脂狀態；記錄設備運行參數，形成維護臺賬。

2. 安全防控：確保設備接地良好，避免電氣故障；高壓系統設置泄壓閥，防止超壓損壞；化學藥劑儲存與使用需符合安全規范，避免腐蝕或泄漏風險。

3. 應急處理：針對突發情況（如進水中斷、產水水質突變、設備泄漏）制定應急流程，及時停機排查，避免故障擴大。